豆制品生产企业,在生产过程中需要使用大量的水源,如黄豆的清洗,豆浆的制备,豆腐的生产,各种豆制品的蒸煮都会产生大量的废水,废水中高浓度的淡水化合物、蛋白质和脂肪等,还有少量的食用油、辣椒、食盐和食品添加剂等,水质特点为,主要污染物为常规污染物,即COD、BOD、SS和氨氮等污染物,混合后B/C比为0.5,可生化性较高,属于以生物降解污水,废水中不含影响生化处理的抗生素等;废水水量水质波动大,不能直接排放到环境中,目前采用的废水处理工艺一般为物化法+生化、厌氧+好氧的方法,但是其工艺工程投资大、运行费用高、操作不方便、无法妥善安置剩余污泥,设备产生二次噪声污染,为更好的净化豆制品加工过程中产生的废水,因此,研发一种豆制品加工废水处理方法显然势在必行。
一种豆制品加工废水处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)、先将废水经管道送入格栅渠,将废水中大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质分离,分离出的废弃物经排污口排除外运;所述的格栅为人工格栅或机械格栅,当栅渣量超过0.2m³/d时,采用不锈钢或防腐的碳钢机械回转格栅,格栅间隙为5-10mm;
2)、经过处理后的废水进入到内部装有多曲面搅拌器的污水调节池内,搅拌6-8h,同时用鼓风机对废水曝气,增加溶解氧量,气与水的体积比为1-3︰1,或者曝气量按0.6-0.9m3/h·m3,对废水进行预处理,再对废水的水质、水量进行调节,提高对有机负荷缓冲能力;
3)、水质水量调节的废水随后进入沉淀池,进行一级沉淀,进水悬浮物>200mg/L时进行沉淀,沉淀时间1-1.5h,并借助悬浮物自身重力去除一部分悬浮物;
4)、经过一级沉淀后的废水进入到回流加压气浮池内并投加聚合氯化铝和助凝剂阴离子聚丙烯酰胺,聚合氯化铝投加量为50-100mg/L,阴离子聚丙烯酰胺投加量为1mg/L,在加压空气状态下,废水中形成了微小气泡,迅速附着在悬浮物上,升至气浮池的表面;从而形成容易去除的污物浮层,以去除大量细小的悬浮物,重的固体物质沉淀在池底,被去除;除出废水中70%-80%的悬浮物,降低废水中GOD浓度,为后续处理降低负荷;
5)、气浮后的废水经管道进入UASB反应器,进行三相分离,将废水分离成气相、液相和固相,液相从UASB反应器进入缺氧池;
6)、液相废水在缺氧池内经过硝化细菌和反硝化细菌的作用下,将废水中的氨氮转化为N2,脱氮处理后的废水在进入连接有鼓风机的生物接触氧化池,生物接触氧化池内悬挂表面附着有生物膜的纤维填料,在生物膜的作用下,废水中的有机物得到同化分解,生成水和二氧化碳,硝化液经管道回流至缺氧池;
7)、经生物接触氧化池分离出的废水进入第二沉淀池,沉淀1.5-2h,将污泥和清水分离,产生的污泥一部分回流至缺氧池,剩余的污泥泵入污泥浓缩池,达标的清水经管道排出再利用;
8)、泵入污泥浓缩池中的污泥在池中进行浓缩,浓缩后,上清液回流至调节池再利用,浓缩的污泥送入板框压滤机压滤,滤液回流至调节池再利用,滤饼外运再利用。
一体化污水处理设备中的AO生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池,它的处理优于完全混合式或二、三级串联完全混合式生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小,对水质适应性强,耐冲击性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料,它具有实际比表面积大,微生物挂膜、脱膜方便,在同样有机负荷条件下,比其它填料对有机物的去除率高,能提高空气中的氧在水中溶解度。由于在AO生物处理工艺中采用了生物接触氧化池,其填料的体积负荷比较低,微生物处于自身氧化阶段,因此产泥量较少。此外,生物接触氧化池所产生污泥的含水率远远低于活性污泥池所产生污泥的含水率。因此,污水经WSZ-AO系列一体化污水处理设备后所产生的污泥量较少。
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